中控操作技能等级（高级）考核模拟仿真
模拟仿真
1.怎样从熟料颜色判断其质量和烧成情况?
答：由于熟料的颜色比较多,所以仅以几种常见的为例加以说明。
（1）熟料呈灰绿色，颗粒均匀、光滑、致密、无严重熔融痕迹，煅烧正常，质量好。
（2）熟料呈深墨绿绿色，表面粗糙稍有磨擦则有小颗粒纷纷脱落，质轻，在煅烧中为粘散料，此熟料早强偏低，此料不易挂窑皮，衬料损失大。
（3）熟料外发灰绿内为棕色，其结构致密，对质量无大影响，但不易粉磨，煅烧时窑内热工制度不稳，频繁慢车，应尽量避免不完全燃烧。
（4）熟料外白内灰绿，此料安定性差，强度低，此料主要是窜生料所致，使烧好的熟料包上一层生料。
（5）熟料外灰绿内粉状，此料熔煤成分过高，在窑填充率高且过烧或短焰急烧时产生，该料放置一段时间即全部粉化，几乎没有强度。
（6）熟料呈棕红色，多孔质轻，主要是低温煅烧时生成，且煤灰掺入量过多。
（7）熟料呈粗糙的灰绿色，圆度差，不致密，质量差，此料主要是煅烧时温度稍差造成。
2.煅烧操作时如何判断熟料粉化?如何处理?
答：从下料口看是否扬起的灰尘太大，然后判断是否是粉化料，取出熟料里面包裹生料或冷却不好时就易产生粉化料。
处理方法：（1）严格控制窑内物料的填充率，提高窑速控制结粒。（2）加强配料。（3）提高熟料的冷却速度。（4）稳定窑前的煅烧，使煤燃烧完全。
3.何为周期性慢窑?原因有哪些?如何处理?
答：周期性慢窑就是每隔一段时间来一次大料，尾温下降，为不跑生料，较长时间慢窑，尾温上升，料层变薄，又需快转窑大减煤，结果尾温又逐渐下降，又需慢窑，这样即出现周期性慢窑。
原因：（1）来料发生周期性的波动。（2）操作不当，引起窑速的波动而导致周期性慢窑。
处理：（1）尽可能提高烧成温度。（2）加强预烧，打破其规律，稳定料层厚度及窑速。（3）降低喂料量，重新调整各参数，稳定窑速。
4.窑内起大球时,如何判断处理?
答：（1）判断：窑尾负压大且波动也大，窑头负压波动，尾温降低，火焰变短。
（2）处理：改变内外风及拉风，可适当调节减小下料量，提高窑速，让球迅速滚出，然后减料慢窑逐步恢复正常。
5.做出烘窑方案。
答：（1）采用一次点火烘窑并进入投料的方案。原则是慢升温不回头。
（2）步骤：打开大气排放阀，启动一次风机。启动油泵,调整油压约为2.5MPa，燃料用轻柴油，在燃油不能满足烘窑温度时，启动喂煤系统，引烧煤粉，油煤混燃，并控制稳定燃烧。
（3）一次风机转速约为300～400r/min ，风压为3-5kPa，以内流为准。内风70%外风30%
（4）窑尾温度在300±20℃时恒温,并严格按照升温曲线进行。
（5）烘窑时间新建厂为72小时；大量换砖且冷却机换耐火材料时烘36小时左右；窑内干砌砖时烘24小时左右即可。当窑没有更换砖时烘窑可控制在6-8小时。
（6）升温曲线。（略）
6.电收尘CO含量超限报警,如何处理?
答：检查造成CO含量上升报警的原因。由于是灰斗积灰造成时通知现场处理。由于废气CO含量高则加强窑的操作，由于电收尘内有积灰着火且CO含量持续上升时应使电收尘器断电，关闭电收尘前后阀门，系统急停喷入CO2处理。
7.C1筒出口温度偏高时如何操作?
答：（1）如果是断料或喂料太少则应增加喂料。
（2）由于是煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合。
（3）由于窑尾排风过大而致，则适当降低排风。
（4）热电偶坏，须更换。
（5）预热器某内筒坏，须更换。
8.如何判断烧成带温度的高低?分析过高或过低的原因及处理方法。
答：判断：（1）看火焰温度的高低，火焰温度的高低与窑温成正比。（2）看窑功率曲线，窑功率曲线高则烧成带温度高。（3）熟料被窑壁带起的高度，高度越高则烧成带温度亦高，反之则低且粘性小。（4）熟料颗粒粗，结块大，则温度高。反之则低。（5）一般情况下，f-CaO高则窑温低。
原因及处理：（1）喂煤量过多，适当减少喂煤量，过少则增加喂煤量。（2）喂料量少时则烧成带温度高，应适当增加喂料量；反之则减少喂料量。（3）调节内外风比例，烧成带温度高，则内风减小外风加大；反之内大外小。（4）烧成带温度高可适当增加排风；反之则可适当减小排风。
9.烧成带以后的胴体温度高时如何操作?
答:此情况有两种原因：其一是耐火砖已变薄，其二是煤粉后燃烧。砖薄必须更换。煤粉后燃则应根据其产生的原因相应采取适当措施。（1）加强风煤配合，稳定窑前温度。（2）尽量压低煤粉的细度和水分。（3）窑尾排风可适当降低。
10.硅酸率高时如何操作?
答：SM高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：
（1）风煤料要小调整，防止大加大减大变动，尽可能稳定热工制度。
（2）窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比例要比正常时稍大些。
（3）稳定窑前煅烧温度，防止煤粉燃烧不完全现象发生，且预热分解更要稳定。
11.使用劣质煤时,如何操作才能控制好烧成温度?
答：因劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形成不好，是混浊状，高温部分不完整，且易产生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波动，应采取下述措施：（1）降低入窑煤粉的细度和水分。（2）不宜大风大煤，减少一次风用量。（3）稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定。（4）加强冷却机的操作，努力提高二次风温。
12.跑生料时窑和冷却机有什么现象?
答：现象：窑前黑暗看不见火焰，烧成温度下降，主电机功率降低，窑头负压变大，冷却机一窒压力增大，篦板温度升高。
处理：减料，减窑速，减小排风，加强风煤配合，内风开大，关小外风。
13.作出升温带4小时、8小时、16小时的升温曲线。
答：升温4小时，8小时，16小时的升温曲线如下：
14.培训实习人员如何做开停车练习?
答：一定按工艺顺序和联锁条件开车，一定按工艺要求停车，确保下次起动不带负荷。
15.模拟设计窑、预热器、冷却机各处耐火材料镶砌种类及其用量。
答：窑口用耐热浇注料，三环用耐磨高铝砖，窑20-30M处用镁铬砖，10-15M处用尖晶石砖，10M处用耐磨高铝砖，以后是用粘土砖。因为窑外分解技术把CaCO3分解放在窑外，所以窑尾温度较高，这样窑的过渡温度也很高，但又没有窑皮，所以这一带用砖要求耐热，耐磨，耐急冷急热。
预热器用砖要求保温性能好，所以预热器四级与分解炉上升烟道用耐火砖或里边要加隔热砖，在顶盖和拐角处用浇注料，其他地方用砖。
冷却机在下料端除隔热砖外，要砌耐热耐磨砖，靠篦床部用耐磨砖，下料端砌高铝砖，其他部位砌粘土砖，顶棚与隔墙用浇注料。
用量=用砖体积÷（砖的体积×砖的密度）。
16.制定窑操作规程的原因是什么?
答：（1）保证工艺顺序的合理性；（2）保证人身设备安全；（3）保证优质、高产、低耗的实现；（4）保证操作统一性；（5）适应厂规厂法要求。
17.做出烘预热器和窑的方案及有关要求。
答：新厂预热器要求烘烤72小时，二级出口不超过100℃。用木材或轻柴油烘，升温要均匀，尤其是两系列要一致，要开供粒罗茨风机，防止水进气力提升泵，打浇注料小孔，浇完再盖，水气有地方跑，浇完要检查主排风机和气力提升泵等是否有水。
烘窑（假设预热器已烘），一般要求24-48小时即可，要保证窑尾不超过300℃，也可用木材、煤或油慢烘，免得炸裂。预热器和窑烘完都要检查内部是否炸裂或掉砖，是否掉浇注料，烘窑最好与投料并进，免得再回头来一次。
18.窑尾及预热器各级温度变化时怎样判断预热器被堵?
答：窑尾尾温度高，看四级挡板和物料观察孔，参考压力来确定是否四级堵，假设四级没堵，看分解炉的煤是否减少。假设减少，看三级挡板和下料管道看三级是否堵，假设分解炉喂煤少了，三级挡板又不动，加上压力来确定哪个系列堵了。假设四级温升快，三级没堵，再看三级温升和压力，查二级挡板，看是否堵。总之，上一级堵下一级温度高。除四级外分解炉喂煤也大幅减少，压力也发生了一系列变化。发现堵塞现象应及早采取办法，以免堵塞过多物料。
19.试分析冷却机一室下压力变化,窑是什么情况,怎么样处理?
答：（1）一室压力突然升高，窑功率下降，说明前圈掉，窑应减速加煤。
（2）一室压力升高，窑功率增高又下降，说明后圈掉，窑应减速加煤，减料。冷却机应手动，防止压往冷却机和冷却机下游设备。
（3）窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高应加快窑速和减煤。
20.假设70m长的窑在15米内和15-30米处温度各为380℃120℃,处理方法是什么?
答：（1）15米内的温度在380℃时把外流风加大，拉长火焰逐渐就会恢复。400℃时就应适当降些窑速，减少一些喂料，把火焰调整好。较长时间补挂，挂好再恢复正常。420℃时应互相商量转幅度，减窑速减料，减煤，火焰一定要调整好，要到现场观察处理好，筒体外边用风机加速冷却补好窑皮。
（2）15-30米处，根据不同温度情况，把火焰调整成短火焰，其他措施与上边相同，尤其在30米处左右可适当降低CaCO3分解率，使其温度降低。
21.如何指导大修、中修、计划停机工作?
答：（1）大中修停机要求做到料仓、原煤仓、煤粉仓空。
（2）要求料仓空后，煤粉仓、分解炉侧煤仓空，窑头侧有倒料用的煤粉。
（3）煤粉仓空，窑内无生料。
（4）倒料时既保证无生料，又不损坏砖和窑尾设备，注意火焰调整工作，把窑内料倒净。
（5）做到各管道等积料清净入窑，给检修打一个良好基础。
（6）把冷却机内物料尽量倒净。
（7）准备检修和打窑门用的工具。
22.水泥窑投料量每小时300吨,四级预热器堵塞后,由于岗位工发现及时,清除积料30吨,问堵塞时间有多长?
答：30÷300=0.1小时=6分钟